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當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜中操作溫度較大時(shí)，得到高溫的方法有很多種，一種是熱汽加熱，不需剛反應(yīng)釜加熱溫度在100℃下列時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以內(nèi)的蒸氣來加熱；倘若加熱溫度在100~180℃范圍內(nèi)的話，要用飽和水汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更大時(shí)，可采用髙壓飽和蒸汽。
另一種是水加熱，一般是不銹鋼反應(yīng)釜溫度不高時(shí)采用的，這類的加熱系統(tǒng)分開放式和封閉式兩種。開放式由循環(huán)泵、水糟、管路及控制閥門的控制器所構(gòu)成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備沖擊韌性要求高。
還有一種是電加熱，將電熱絲盤繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜多個(gè)距離的增設(shè)絕緣物上，所以在電熱絲與反應(yīng)釜釜體之間構(gòu)成了不大的空間空隙。
應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)務(wù)必關(guān)掉制冷劑進(jìn)管閘閥，排盡鍋內(nèi)與和筒夾內(nèi)的剩下制冷劑，再鍵入物料，啟動(dòng)攪拌裝置，隨后打開蒸汽安全閥門和電加熱開關(guān)電源，抵達(dá)所需溫度后，先要關(guān)掉蒸汽安全閥門和電加熱開關(guān)電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌裝置，生產(chǎn)加工完畢后，排盡鍋內(nèi)和筒夾剩下凝結(jié)水后，應(yīng)盡早用溫開水清洗，清掉粘乎著的物料，隨后用40℃～50℃食用堿在器皿內(nèi)腔清理，并且用冷水清洗，尤其不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱反應(yīng)物質(zhì))空鍋狀況下，不可打開蒸汽安全閥門和電加熱開關(guān)電源，需注意應(yīng)用蒸氣工作壓力，不可超出預(yù)算定額壓力。
高溫不銹鋼反應(yīng)釜的構(gòu)造基本原理和特性：反應(yīng)釜由儲(chǔ)罐、蓋子、攪拌裝置、夾套、支撐點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)、水泵密封設(shè)備等構(gòu)成。原材料和張口可依據(jù)客戶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制做。加熱形式包含電加熱、油加熱、液化氣加熱、水加熱或制冷、用火加熱。
高溫不銹鋼反應(yīng)釜的夾套形式分成夾套和外半列管式，夾套式加熱設(shè)備裝有擋水板設(shè)備。一般有槳式、錨式、廂式壓濾機(jī)式、螺旋和刮嵌墻。髙速型離心葉輪有離心葉輪、渦輪增壓、高剪切和助推器，供客戶依據(jù)加工工藝挑選。高溫反不銹鋼板應(yīng)釜的傳動(dòng)系統(tǒng)形式有一般電動(dòng)機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)、磁感應(yīng)電磁調(diào)速電機(jī)、軟啟動(dòng)器、等減速機(jī)擺線針減速機(jī)、蝸輪蝸桿和大行星無極變速。
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