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保養(yǎng)不銹鋼反應器的保護應始終注意整個設備和減速機的工作情況。減速機潤滑油應立即彌補。電加熱介質油每六個月替換一次。替換安全閥和夾套、鍋蓋上的壓力。應定時查看外表、蒸餾孔、電熱棒、電氣外表等。假如呈現毛病，應立即替換或修理。設備不運用時，一定要用溫水清洗容器內外壁。常常擦拭罐體，保持罐體內外清潔光亮，到達的意圖。
反應釜的容積、壓力、溫度、介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。
不銹鋼反應釜的維護要素有哪些？
1.拆卸前，應將釜內的反應物料排出，用4種對人體無影響的氣液介質清洗，以避免釜內物料對拆卸人員的影響。
2.定期檢查下攪拌軸的擺動量。如果發(fā)現擺動量大，按照結構圖拆卸更換軸承和軸套。
3.更換維修釜中的葉片、擋板、導流管等部件，松開主螺栓和螺母，提起釜蓋，逐一拆卸。
4.不銹鋼反應釜檢修時，不必打開壺蓋。只需松開與壺蓋連接的螺母，然后提起驅動器。然后拆下與內磁鋼連接的螺絲，下攪拌軸仍放在釜內。
5.高溫高速磁力攪拌器的上部設有注油孔，用于停車時向軸承內注入潤滑脂。只有把釜內壓力去掉后才能使用，每次加30-50°C。
6.整個檢修過程:每種情況下，嚴禁用錘子隨意敲打所有部件，以免影響不銹鋼反應釜的安裝精度。
高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應為保設備地點通風良好。在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
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