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在食品廠的設(shè)計(jì)裝修中，潔凈室中的管道種類，除設(shè)有通常在一般廠房?jī)?nèi)設(shè)置的消防管道、冷卻管道、生活管道、排水管道、一般壓縮空氣管外，通常還根據(jù)食品廠各類潔凈室內(nèi)產(chǎn)品品種、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同，要求供應(yīng)各種類型、各種等級(jí)的氣體、液體、化學(xué)品作為原料、防護(hù)介質(zhì)或清潔劑或清洗置換介質(zhì)等，經(jīng)常與產(chǎn)品直接接觸，因此要求供應(yīng)無(wú)污染、雜質(zhì)含量極微量的流體。集成電路生產(chǎn)潔凈室通常有高純度氣體管道，包括高純度普通氣體(或大宗氣體)，如H2、N2、O2、Ar、He等。
304不銹鋼焊管焊接常見(jiàn)問(wèn)題解析:焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強(qiáng)度不夠。 未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過(guò)小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，第三是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。
一是使不銹鋼無(wú)縫管安排與成份能夠維持勻稱一致，這對(duì)原材料十分要害，由于熱扎線纜每段的冷軋溫度與制冷速率都不一樣，十分容易造成安排構(gòu)造不一致。在持續(xù)高溫下分子活動(dòng)會(huì)加重，σ相聚融解，成分會(huì)趨于勻稱，在敏捷制冷后就可取得相對(duì)高度勻稱的單相電安排。
二是鏟除冷作硬化，那樣有利于再次冷拉。經(jīng)固溶處理后，歪扭的晶格常數(shù)會(huì)修正，伸展和粉碎的晶領(lǐng)會(huì)再次結(jié)晶體，熱應(yīng)力也會(huì)鏟除，不銹鋼無(wú)縫管的抗壓強(qiáng)度減少，延伸率升高。其三是修正不銹鋼無(wú)縫管原有的抗腐蝕工作能力。由于冷拉造成碳化物進(jìn)行析出，晶格常數(shù)缺陷，促進(jìn)不銹鋼無(wú)縫管的抗腐蝕功能減少。固溶處理后不銹鋼無(wú)縫管耐蝕功能復(fù)原到狀況。
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