不銹鋼反應(yīng)釜具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛(wèi)生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性,廣泛運用于、化工廠、塑膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應(yīng)、酯化、烴化、匯聚、縮合反應(yīng)等技術(shù)全過程,是以參與反映化學(xué)物質(zhì)的完全混和為前提條件,針對加熱、制冷、和液態(tài)提純及其汽體消化吸收等物態(tài)變化全過程均必須采用攪拌裝置才可以取得到好的實際效果,并可以為顧客設(shè)計方案,生產(chǎn)加工外風(fēng)機盤管反應(yīng)罐。
不銹鋼反應(yīng)器具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、無需鍋爐自動加熱、運用方便等特色。
運用運用不銹鋼反應(yīng)釜時,須封閉制冷劑進口閥門,將罐內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余制冷劑排干,然后進料,啟動攪拌器。然后打開蒸汽閥和電加熱電源。到達所需溫度后,先封閉蒸汽閥和電加熱電源,2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后,將罐內(nèi)及夾套內(nèi)剩余的冷凝水瀝干后,盡快用溫水沖刷,刷掉粘料,然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內(nèi)壁,再用清水沖刷。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)無資料(吸熱介質(zhì))時,不得打開蒸汽閥和電加熱電源。特別注意蒸汽壓力的運用,不能超過額外工作壓力。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛運用于化工廠、食品類、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、漆料、藥業(yè)、石油化工設(shè)備生產(chǎn)制造中的反映,揮發(fā),生成,匯聚,皂腳,磺化,,硝化反應(yīng)等工藝全過程的高壓容器,比如管式反應(yīng)器、反應(yīng)釜、溶解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋關(guān)鍵由內(nèi)儲罐、筒夾、攪拌設(shè)備、支撐座四大構(gòu)件構(gòu)成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構(gòu)造)。
1、內(nèi)儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產(chǎn)制造,內(nèi)表面拋光處理解決,可線上CIP清理、SIP殺菌,符合我準規(guī)定。
2、筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。
3、適合的徑高比設(shè)計方案,按需訂制攪拌設(shè)備;拌和水泵密封采用抗壓環(huán)境衛(wèi)生機封設(shè)備,以維持罐里的壓力及避免罐里物料泄露而導(dǎo)致多余的環(huán)境污染與物料耗損。